Dlaczego grubość powłoki proszkowej jest tak ważna?
Grubość powłoki proszkowej wpływa zarówno na wygląd elementu, jak i jego odporność mechaniczną oraz chemiczną. Zbyt cienka warstwa może nie zapewnić odpowiedniej ochrony przed korozją, natomiast zbyt gruba warstwa prowadzi do pęknięć, zacieków, problemów z utwardzaniem lub przyczepnością.
Optymalna grubość powłoki wynosi zazwyczaj od 60 do 120 mikronów. W przypadku systemów ochronnych stosowanych na zewnątrz lub w środowisku agresywnym chemicznie często konieczna okazuje się grubsza powłoka (120-150 µm), natomiast przy elementach eksploatowanych we wnętrzach, w suchym środowisku – cieńsza (40-80 µm).
Dowiedz się więcej: Malowanie proszkowe a ochrona przed korozją
Normy regulujące grubość powłoki proszkowej
Prawidłowa grubość powłoki dla każdego elementu opiera się na konkretnych normach technicznych. Do najważniejszych norm w tym zakresie należą:
- ISO 2360 – dotycząca m.in. nieniszczącego pomiar grubości powłok niemagnetycznych na podłożach ferromagnetycznych (stal);
- ISO 2178 – określająca pomiar grubości na aluminium i innych metalach nieżelaznych;
- ISO 2808 – porządkująca metody badania grubości powłok malarskich i lakierniczych;
- ISO 12944 – dotyczy systemów ochronnych przed korozją, w tym odpowiednich grubości powłok w zależności od agresywności środowiska i zakładanych okresów trwałości;
- QUALICOAT – system certyfikacji dla powłok na aluminium i jego stopach.
Choć nie wskazują one konkretnych grubości aplikacji, definiują metody pomiaru, sposób oceny i wpływ grubości na trwałość ochrony. Są zatem punktem odniesienia przy audytach, certyfikacji i sporach jakościowych.
Co dzieje się, gdy warstwa jest zbyt cienka?
Zbyt cienka warstwa farby proszkowej może wyglądać dobrze na pierwszy rzut oka, ale zwykle szybko okazuje się problematyczna. Mała grubość powłoki oznacza słabszą ochronę antykorozyjną i większą podatność na odpryski.
Powłoka proszkowa powinna skutecznie izolować metal od wilgoci i czynników atmosferycznych. Jeśli aplikacja farby proszkowej została wykonana niedokładnie, przez co nie została osiągnięta odpowiednia grubość powłoki, problemy mogą obejmować:
- szybsze pojawienie się korozji,
- obniżoną odporność chemiczną,
- mniejszą trwałość powłoki,
- słabszą odporność na promieniowanie UV,
- nierównomierny kolor.
Cienkie powłoki proszkowe szczególnie źle sprawdzają się przy elementach ogrodzeniowych, konstrukcjach stalowych oraz innych częściach narażonych na intensywne użytkowanie czy też wyeksponowanych na czynniki atmosferyczne.
Im większa grubość, tym lepiej? Mit lepszej ochrony dzięki grubszej powłoce proszkowej
Grubsza powłoka wcale nie gwarantuje lepszych parametrów. Wręcz przeciwnie – zbyt duża grubość może obniżyć trwałość powłoki malarskiej.
Farby proszkowe wymagają precyzyjnej aplikacji. Jeśli warstwa staje się zbyt gruba, pojawiają się m.in. problemy z jej prawidłową polimeryzacją. Utwardzanie powłoki proszkowej przebiega wtedy nierównomiernie, a powierzchnia może tracić elastyczność.
W efekcie grubsza powłoka bywa bardziej podatna na pękanie, łuszczenie, odspajanie czy mikrouszkodzenia. Ponadto za duża grubość powłoki proszkowej może prowadzić do powstawania defektów, takich jak np. igiełkowanie, gazowanie, efekt skórki pomarańczowej lub zacieki.
Dlatego profesjonalne usługi malowania proszkowego zawsze uwzględniają optymalną grubość aplikacji zamiast nakładania nadmiernej ilości farby.
Jak wygląda pomiar grubości powłoki proszkowej?
Nowoczesny proces powlekania proszkowego nie kończy się po wyjęciu elementu z pieca. Kontrola jakości powinna obejmować dokładne pomiary grubości wykonanej powłoki zgodnie z obowiązującymi normami i przy wykorzystaniu zaawansowanych narzędzi.
Na sprawdzenie grubości powłoki pozwalają specjalistyczne urządzenia. Profesjonalny miernik grubości powłok pozwala szybko sprawdzić, czy została pożądana grubość powłoki została zachowana na całej powierzchni. Dopiero tak zweryfikowany element trafia do klienta – wraz z dokumentacją potwierdzającą właściwą grubość powłoki proszkowej.
